Unde panourileprind viață.
Pășiți în unitatea noastră de producție din Turcia — 25,000 m² de spațiu proiectat cu precizie construit în jurul a două linii de laminare complet automatizate, laboratoare integrate de control al calității și infrastructură logistică proiectată pentru scară internațională.
O fabrică construită pentru performanță.
Hale de producție, laboratoare de control al calității, depozitare de materii prime, depozitare de produse finite și un depozit logistic dedicat — toate sub un singur acoperiș pentru un flux de lucru fără întreruperi și supraveghere a calității.
Un complex integrat.
Din momentul în care bobinele de oțel brut ajung la rampa de recepție și până în secunda în care un panou finit este încărcat într-un camion de export, fiecare operațiune are loc într-o singură unitate construită special. Această integrare verticală stă la baza calității noastre constante și a termenelor de livrare fiabile.
Fabrica este organizată în jurul unei axe centrale de producție, cu laboratoare QC amplasate lângă linii pentru feedback imediat și zone dedicate pentru materii prime, produse în curs de fabricație și produse finite.
Două linii. Fiecare tip de panou.
Două linii de laminare complet automatizate, fiecare optimizată pentru tehnologii specifice de miez — acoperind împreună întreaga gamă Real Panel, de la fațade arhitecturale la camere frigorifice industriale.
Linie continuă PUR & PIR
Laminare continuă de mare viteză, dedicată miezurilor din poliuretan și poliizocianurat. Proiectată pentru panouri de fațadă, de acoperiș și frigorifice, cu performanță termică ridicată și stabilitate dimensională.
Linie EPS & Rockwool
Sistem de laminare versatil pentru miezuri din EPS și Rockwool — ideal pentru fațade rezistente la foc, clădiri industriale și proiecte cu cerințe acustice sau de rezistență la foc stricte.
De la bobină la panou finit.
Fiecare Real Panel parcurge cinci etape controlate — de la inspecția oțelului brut până la paletizarea finală — fiecare monitorizată de senzori integrați și verificată de echipa noastră QC.
Recepția bobinelor
Bobinele din oțel galvanizat prevopsit sunt inspectate pentru grosime, acoperire și toleranță dimensională.
Profilare
Oțelul trece prin profilatoare pentru a crea nervurile structurale și îmbinările tip nut și feder.
Injectarea miezului
Spuma PUR/PIR este injectată între fețele de oțel; EPS sau Rockwool este amplasat și lipit.
Întărire & tăiere
Panourile se întăresc sub căldură și presiune controlate, apoi sunt tăiate la lungime de un fierăstrău zburător automatizat.
QC & paletizare
Verificări finale dimensionale, termice și de aderență. Panourile aprobate sunt stivuite, ambalate, etichetate.
Testăm fiecare lot, fără excepții.
Laboratorul nostru QC intern funcționează non-stop. Fiecare lot de producție trece prin teste dimensionale, mecanice, termice și de reacție la foc înainte ca vreun panou să părăsească fabrica.
Douăsprezece puncte de control. Zero compromisuri.
De la inspecția materiei prime până la stația finală de paletizare, protocolul nostru include douăsprezece puncte de control distincte. Fiecare este documentat și avizat — iar orice abatere oprește linia până la remediere.
Laboratorul este echipat pentru a efectua testele principale prevăzute de EN 14509, standardul european pentru panouri sandwich termoizolante autoportante cu dublă față metalică.
Utilaje europene, precizie industrială.
Investiția noastră în tehnologie europeană de producție dovedită este motorul din spatele calității constante Real Panel — fiecare sistem cheie fiind specificat pentru acuratețe, repetabilitate și disponibilitate.
Laminare continuă
Prese de laminare fabricate în Europa cu control termic integrat, asigurând o densitate uniformă a miezului în fiecare panou.
Profilare de precizie
Profilatoarele cu mai multe etape creează profiluri exacte de nervuri și îmbinări tip nut și feder, cu monitorizarea toleranțelor în timp real.
Fierăstrău zburător automatizat
Tăierea sincronizată la viteza liniei livrează panouri conform specificațiilor — fiecare lungime, de fiecare dată, fără opriri.
Amestecare controlată prin PLC
Amestecarea chimică PUR/PIR controlată de computer menține rapoarte exacte pentru o densitate a spumei și o performanță termică constante.
Stivuire automatizată
Paletizatoarele robotizate stivuiesc panourile cu orientare și distanțare constante, gata pentru ambalare în folie termocontractabilă și expediere.
SCADA integrat
Monitorizarea liniei în timp real și înregistrarea datelor — fiecare parametru este înregistrat pentru trasabilitate și îmbunătățire continuă.
Depozitare care se adaptează cu comanda dumneavoastră.
Depozitul nostru acoperit și platformele exterioare de pregătire sunt dimensionate pentru operațiuni de export — găzduind mai multe camioane de panouri finite, toate protejate, organizate și gata de expediere.
Construit pentru volume de export.
Cei 8,500 m² de spațiu de depozitare și pregătire sunt proiectați în jurul realităților transportului internațional. Panourile finite sunt depozitate pe rafturi dedicate, cu trasabilitate completă, iar rampele noastre de încărcare pot expedia până la 12 camioane pe zi.
Fiecare expediere este ambalată, etichetată și inventariată înainte de plecare — cu documentație fotografică transmisă echipei logistice a clientului pentru transparență totală.
Producem mai mult, folosind mai puțin.
Eficiența energetică nu este doar ceea ce oferă panourile noastre — ci și modul în care le fabricăm. Fabrica este proiectată să reducă deșeurile, să recupereze energie și să minimizeze amprenta de mediu în fiecare operațiune.
Vedeți cu ochii dumneavoastră.
Cifrele și diagramele spun o parte din poveste — un tur al fabricii o spune pe restul. Îi invităm pe potențialii parteneri, arhitecți și antreprenori să ne viziteze fabrica personal.