Където панелитеоживяват.
Влезте в нашето производствено съоръжение в Турция — 25,000 m² прецизно проектирано пространство изградено около две напълно автоматизирани ламиниращи линии, интегрирани лаборатории за контрол на качеството и логистична инфраструктура, проектирана за международен мащаб.
Съоръжение, изградено за производителност.
Производствени халета, лаборатории за контрол на качеството, съхранение на суровини, складиране на готова продукция и специализиран логистичен двор — всичко под един покрив за безпроблемен работен процес и надзор на качеството.
Един интегриран комплекс.
От момента, в който руло от необработена стомана пристигне на приемната рампа, до секундата, в която готовият панел се натовари на камион за експорт, всяка операция се извършва в едно-единствено, специално изградено съоръжение. Тази вертикална интеграция е основата на нашето постоянно качество и надеждни срокове за доставка.
Заводът е организиран около централна производствена ос, с лаборатории за контрол на качеството, разположени до линиите за незабавна обратна връзка, и обособени зони за суровини, незавършено производство и готова продукция.
Две линии. Всеки тип панел.
Две напълно автоматизирани ламиниращи линии, всяка оптимизирана за конкретни технологии на сърцевината — заедно покриващи целия асортимент на Real Panel, от архитектурни фасади до индустриални хладилни камери.
Непрекъсната линия PUR & PIR
Високоскоростно непрекъснато ламиниране, предназначено за сърцевини от полиуретан и полиизоцианурат. Разработена за фасадни, покривни и хладилни панели със силна топлинна производителност и размерна стабилност.
Линия EPS & Rockwool
Универсална ламинираща система за сърцевини от EPS и Rockwool — идеална за огнеустойчиви фасади, индустриални сгради и проекти със строги акустични или противопожарни изисквания.
От руло до завършен панел.
Всеки Real Panel преминава през пет контролирани етапа — от инспекция на необработената стомана до финалното палетизиране — всеки от които се следи от интегрирани сензори и се проверява от нашия екип по контрол на качеството.
Приемане на рулата
Предварително боядисани рула от поцинкована стомана се инспектират за дебелина, покритие и размерна толерантност.
Профилиране
Стоманата преминава през профилиращи машини, за да се създадат структурните ребра и краищата тип нут и федер.
Инжектиране на сърцевината
Пяна PUR/PIR се инжектира между стоманените лицеви покрития; EPS или Rockwool се поставя и слепва.
Втвърдяване & рязане
Панелите се втвърдяват при контролирана топлина и налягане, след което се нарязват на дължина от автоматизиран летящ трион.
QC & палетизиране
Финални проверки на размерите, топлинните характеристики и адхезията. Одобрените панели се подреждат, опаковат и етикетират.
Тестваме всяка партида, без изключения.
Нашата вътрешна лаборатория за контрол на качеството работи денонощно. Всяка производствена партида преминава през тестове за размери, механични, топлинни характеристики и реакция на огън, преди който и да е панел да напусне съоръжението.
Дванадесет контролни точки. Нула компромиси.
От инспекцията на суровините до крайната станция за палетизиране, нашият протокол включва дванадесет отделни контролни точки. Всяка се документира и одобрява — а всяко отклонение спира линията, докато не бъде отстранено.
Лабораторията е оборудвана да извършва основните изпитвания, изисквани по EN 14509 — европейският стандарт за самоносещи топлоизолационни сандвич панели с двустранно метално покритие.
Европейски машини, индустриална прецизност.
Нашата инвестиция в доказана европейска производствена технология е двигателят зад постоянното качество на Real Panel — всяка ключова система е специфицирана за точност, повторяемост и работоспособност.
Непрекъснато ламиниране
Ламиниращи преси, произведени в Европа, с интегриран топлинен контрол, осигуряващи еднаква плътност на сърцевината във всеки панел.
Прецизно профилиране
Многостъпалните профилиращи машини създават точни профили на ребрата и съединения тип нут и федер, с онлайн наблюдение на толерансите.
Автоматизиран летящ трион
Синхронизираното рязане при скоростта на линията доставя панели по спецификация — всяка дължина, всеки път, без престои.
Смесване, управлявано от PLC
Компютърно управляваното химично смесване на PUR/PIR поддържа точни съотношения за постоянна плътност на пяната и топлинна производителност.
Автоматизирано подреждане
Роботизираните палетизатори подреждат панелите с еднаква ориентация и разстояние, готови за опаковане със свиваемо фолио и експедиция.
Интегрирана SCADA
Наблюдение на линията в реално време и регистриране на данни — всеки параметър се записва за проследимост и непрекъснато подобрение.
Съхранение, което се мащабира с вашата поръчка.
Нашият покрит склад и външните площадки за подготовка са оразмерени за експортни операции — побиращи множество камиони с готови панели, всички защитени, организирани и готови за експедиция.
Изградено за експортни обеми.
Нашите 8,500 m² складова и подготвителна площ са проектирани съобразно реалностите на международния транспорт. Готовите панели се съхраняват на специализирани стелажи с пълна проследимост, а нашите товарни рампи могат да експедират до 12 камиона на ден.
Всяка пратка се опакова, етикетира и инвентаризира преди тръгване — с фотографска документация, изпратена до логистичния екип на клиента за пълна прозрачност.
Произвеждаме повече, използвайки по-малко.
Енергийната ефективност не е само това, което осигуряват нашите панели — тя е и начинът, по който ги произвеждаме. Съоръжението е проектирано да намалява отпадъците, да възстановява енергия и да свежда до минимум въздействието върху околната среда при всяка операция.
Вижте сами.
Числата и диаграмите разказват част от историята — обиколката на завода разказва останалото. Каним потенциалните партньори, архитекти и изпълнители да посетят нашия завод лично.